粉料對滾塑PE儲罐的質(zhì)量影響主要有哪些
瀏覽： 發(fā)布日期：2021-03-15
滾塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀聚乙烯放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)（自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)），，離心力迫使熔化的塑料貼在模具內(nèi)壁上。然后冷卻。在加熱階段的最初，先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層；模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強制通風(fēng)或噴水冷卻，然后脫模取出制品即可。滾塑工藝的優(yōu)點有具有生產(chǎn)多層塑件的能力，可以整體成型，厚度可按要求而變化，生產(chǎn)周期短等，塑工藝對多種傳統(tǒng)工藝具有很強的替代性和自身的工藝優(yōu)勢，其開發(fā)成本低，投入生產(chǎn)周期短，適應(yīng)市場變化能力強
滾塑加工的第一步是磨粉，不要小看這粉末加工，粉的質(zhì)量關(guān)乎產(chǎn)品表面的針孔情況，以及產(chǎn)品壁內(nèi)的氣泡情況，當(dāng)然還有生產(chǎn)效率。
細的粉在外層，粗的在內(nèi)。這樣加熱的時候，靠近模具的細粉率先熔化，形成外面的表皮。如果粉很粗糙，就會在粉和粉之間留下空隙，里面有空氣，脫模以后就是針孔。另外，粗糙的粉體，會將空氣困在其中，太多的空氣不能在加熱的過程中完全消融，最終表現(xiàn)就是壁內(nèi)的氣泡。就會引起滲漏。
所以我們?nèi)绻诩庸み^程中在遇到諸如氣泡和針孔的問題的時候，就要先查看的粉的質(zhì)量。如果觀察到的粉粒有很多尾巴，或者大顆粒很多，那么就要調(diào)整磨粉機的設(shè)置了。
PE粉的質(zhì)量，主要有三個屬性：
干體流動率 （Dry Flow): 描述粉體的流動速率，一般來說，越快越好；
堆密度（Bulk Density): 描述粉體的堆積情況，一般來說，越大越好；
粒徑分布（Particle Distribution）：描述粉的大小分布，一般越細越好。
對于結(jié)果，干體流動率一般在25秒-35秒之間。顆粒飽滿度越高，流動性越好；尾巴越多，流動性越差。
所以磨粉加工質(zhì)量，磨粉機很重要，磨粉機磨盤的齒數(shù)，間隙，磨盤的工作溫度，都會對上面三個指標產(chǎn)生影響。
