滾塑模具的制作要求及優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
瀏覽： 發(fā)布日期：2021-03-20
旋塑又稱滾塑，全稱熱塑性塑料旋轉(zhuǎn)模制成型加工技術(shù)，滾塑是對(duì)該技術(shù)的俗稱。中國(guó)式旋塑技術(shù)是由我國(guó)的工程技術(shù)人員，根據(jù)滾塑原理，于上世紀(jì)八十年代自主開(kāi)發(fā)、研究形成的一種新型的滾塑工藝分支。它的主要特點(diǎn)是能一次成型數(shù)百立方大容積全塑容器和鋼塑復(fù)合容器，這是傳統(tǒng)的滾塑技術(shù)不能實(shí)現(xiàn)的。
與吹塑、注塑制品相比，滾塑制品具有良好的抗沖擊性能。
另外，滾塑成型容易調(diào)整加工部件壁厚。僅需改變加入模具中物料質(zhì)量，就能實(shí)現(xiàn)制品壁厚的修改，不需要更改模具，制品壁厚可加工范圍寬，在0.2～25mm之間可任意選擇，現(xiàn)代滾塑工藝的發(fā)展更增加了制品的壁厚加工范圍；滾塑加工成型時(shí)可加入圖案和嵌件(金屬或非金屬)。
滾塑模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動(dòng)化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。
滾塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。滾塑模具廠家由于制作過(guò)程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下最終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過(guò)特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對(duì)于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動(dòng)狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時(shí)完成多個(gè)相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用高效率、高精度、高壽命的模具。
由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、制造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機(jī)動(dòng)性，一臺(tái)滾塑機(jī)，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時(shí)成型大小及形狀均極不相同的制品；
