滾塑模具的制作要求及優(yōu)勢特點
瀏覽： 發(fā)布日期：2021-03-20
旋塑又稱滾塑，全稱熱塑性塑料旋轉(zhuǎn)模制成型加工技術，滾塑是對該技術的俗稱。中國式旋塑技術是由我國的工程技術人員，根據(jù)滾塑原理，于上世紀八十年代自主開發(fā)、研究形成的一種新型的滾塑工藝分支。它的主要特點是能一次成型數(shù)百立方大容積全塑容器和鋼塑復合容器，這是傳統(tǒng)的滾塑技術不能實現(xiàn)的。
與吹塑、注塑制品相比，滾塑制品具有良好的抗沖擊性能。
另外，滾塑成型容易調(diào)整加工部件壁厚。僅需改變加入模具中物料質(zhì)量，就能實現(xiàn)制品壁厚的修改，不需要更改模具，制品壁厚可加工范圍寬，在0.2～25mm之間可任意選擇，現(xiàn)代滾塑工藝的發(fā)展更增加了制品的壁厚加工范圍；滾塑加工成型時可加入圖案和嵌件(金屬或非金屬)。
滾塑模具設計制作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經(jīng)濟合理。
滾塑模具結(jié)構(gòu)設計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。滾塑模具廠家由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下最終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。
由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品；
