滾塑儲罐工藝原理及成型優(yōu)點
瀏覽： 發(fā)布日期：2021-05-13
滾塑儲罐工藝原理：在進(jìn)行滾塑制品制作工藝之前，我們需要開發(fā)一些質(zhì)量良好的模具，而且還要有一臺合適的滾塑設(shè)備，這臺滾塑機(jī)器一般由加熱裝備和轉(zhuǎn)臂組成，有的還帶有冷卻裝置如噴水霧化或冷卻風(fēng)扇。在安置妥當(dāng)之后，首先把滾塑模具放在機(jī)器上面。然后，在模具內(nèi)放入塑料樹脂粉末，然后從垂直和水平的兩個角度邊旋轉(zhuǎn)邊加熱。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。加熱到一定時間后，需停止加熱但要繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至出模溫度，令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其每一部分的厚度均保持一致。達(dá)到出模溫度后，打開模具，將產(chǎn)品從模腔中取出，等待冷卻。在整個制作過程中，模具轉(zhuǎn)動的速度，加熱和冷卻的時間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴(yán)格而精確的控制。
滾塑成型的優(yōu)點：
(1)可成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中空制品，設(shè)計自由度大，幾乎可以任意設(shè)計，滾塑成型工藝為產(chǎn)品的設(shè)計提供了無盡的想象空間，幾乎不受限制；
(2)滾塑制品無殘余應(yīng)力。滾塑生產(chǎn)過程中，粉料樹脂自由流動熔化，不受剪切力作用，無壓力成型。因此滾塑制品幾乎不存在內(nèi)應(yīng)力：
(3)滾塑模具制作較注塑模或吹塑模簡單、材料選擇范圍廣、價格便宜、制作周期短，適合多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)；
(4)與吹塑成型工藝相比，滾塑制品壁厚均勻，不存在因拉伸而造成的拐角處穿孔的可能，相反，拐角處壁厚度要大；設(shè)計時不用考慮制品的長、寬、高的比例所帶來的制品厚薄問題；
(5)滾塑工藝可快速轉(zhuǎn)換原料、迅改變生產(chǎn)產(chǎn)品的顏色，不必要進(jìn)行復(fù)雜的機(jī)器清洗工作，有利于多品種不同顏色的產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)；
(6)滾塑成型中除報廢產(chǎn)品外幾乎沒有廢料生成，有利于環(huán)境保護(hù)和資源的最大利用；
(7)能同時成型不同形狀、不同顏色的制品，便于企業(yè)實行精細(xì)化生產(chǎn)；
(8)可一次性成型含發(fā)泡層的多層制品，無需再充填發(fā)泡材料
(9)能成型具有各種圖案的高性能制品；
(10)滾塑成型制品顏色豐富具有仿大理石、仿瓷和具紋理豐富的外觀表面的塑料制品；
（11）同一滾塑制品可具彩色效果；
（12）與吹塑、注塑制品相比，滾塑制品具有良好的抗沖擊性能。
另外，滾塑成型容易調(diào)整加工部件壁厚。僅需改變加入模具中物料質(zhì)量，就能實現(xiàn)制品壁厚的修改，不需要更改模具，制品壁厚可加工范圍寬，在0.2～25mm之間可任意選擇，現(xiàn)代滾塑工藝的發(fā)展更增加了制品的壁厚加工范圍；滾塑加工成型時可加入圖案和嵌件(金屬或非金屬)。
